为了将金属工件加热到一定的温度，要求工件中的感应电流尽可能地大，增加感应线圈中的电流，可以增加金属工件中的交变磁通，进而增加工件中的感应电流。增加工件中感应电流的另一个有效途径是提高感应线圈中电流的频率，由于工件中的频率越高，磁通的变化就越快，感应电势就越大，工件中的感应电流也就越大。对同样的加热效果，频率越高，感应线圈中的电流就可以小一些，这样可以减少线圈中的功率损耗，提高设备的电效率。
而且这些方式一般成本都很高，所以经济效益不高，慢慢都会被淘汰。高频感应加热采用的是高频电流通过感应线圈从而产生电磁感应效应，对金属工件本身产生感应电流，它的加热方式采用的不是锅炉导热原理，能量损耗更小，因为它是金属工件本身产热，不需要外部导热。感应加热的工作原理，感应加热主要是利用磁场原理来加热的，其加热系统主要是感应线圈，电源和需要加热的金属工件。
高频淬火设备的频率，选择高频淬火设备的频率、功率和类型。频率应与穿透加热相一致，功率应满足加热周期短、热传导损耗小的原则，设备类型应选择较高的变频效率。还应考虑淬火变压器等重要附件的效率。频淬火设备的工作规范须适当，电子管高频电源负载调整不当，如电流与电流之比不合适，特别是在欠压条件下，振荡管损耗大，热效率降低，应避免，当电源调试时，功率因数应在0.9左右。
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